粉末涂料喷涂的优点很多,其中一次喷涂的厚度就可达到50-150微米,远比油漆的10-20微米的效率高。但是因工件多是立体结构,静电屏蔽对工件的内表面带电颗粒的排斥,总是存在的。如何改善内表面,以及外立面边角的上粉以及固化后的覆盖,一直是要解决的课题涂料在线coatingol.com。
喷涂效率和很多因素有关,粉末颗粒大小,带电性能,电场强度,出粉速度,喷枪距离,移动速度,工件形状,接地电阻大小。
粉末涂料配方中加入增电剂一类的物质,不仅可以提高粉末颗粒的带电量,还可以降低涂层电阻,使喷涂的粉末颗粒层间形成通路,让更多的粉末吸附上来,能让粉末颗粒层更厚。经济适用型增电剂EDP、308均可满足以上要求;另外加入一类触变剂,让吸附上工件的粉末在熔融时,能流平但不会流走,产生肥边或者缩边。实际多用的是气相白炭黑,如卡博特M-5、德固赛A-200;以及聚乙烯醇缩丁醛15″一类。粉末涂料工件夹角上粉不好,也可以通过降低电场强度、提高喷枪出粉量和调节喷枪与工件的喷涂距离来解决。粉末涂层的二次喷涂比较困难,最好的办法是工件加热到150℃,降低出粉速度来进行。
影响静电粉末喷涂的因素较多,如:设备因素、操作因素等。但主要因素为粉末电导率、粉末粒径、喷涂电压、喷涂距离(枪与工件之间)、供气压力等。
1、粉末电导率:粉末粒子的体积必须适中,体积电阻太大,粉末电荷不易放出,工件表面聚集电荷太多,排斥力大得不到厚膜。体积电阻太小,带电粉末易放出电荷,附着粉末易脱落。所以粉末的体积电阻一般在1010-1014Ω.cm的范围内最宜。
2、粉末粒径:粒径大小影响粉末流动性,涂覆性,及对喷枪堵塞及膜厚等。粒径太小,带电量小,静电引力小,涂料粒子容易被甩掉,上粉率低。粒径太大,自重大,带电量大,涂料粒子间的排斥力也大,上粉率降低。
3、喷涂电压:喷涂电压与静电引力成正比,一般低电压时,随电压升高,粉末带电量增加,附着量增加,但达到饱和值,将产生静电排斥,起到相反作用,由于电压太高,会使粉末击穿。一般电压控制在60-80KV.
4、喷涂距离(枪与工件):喷涂距离的大小影响电场强度大小。一般喷涂距离控制在200-300mm,粉末沉积效率最好,当距离太小时,易产生打火,使粉末击穿,影响质量。当距离太大时,粉末沉积效率太低,增加了回收粉末,使粉末被污染的机会多了。
5、供气压力:喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所需最小的要求量,供气压力大,粉末动能增加,易引起粉末在工件表面上反弹,使粉末沉积率下降,因此,供气压力包括-供粉气压、雾化气压、流化气压,这三压都会影响喷涂效率和涂层质量。喷枪分类:二种 电晕式喷枪和摩擦枪