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重点!粉末涂料介绍及施工流程,中网行业信息网
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重点!粉末涂料介绍及施工流程
2022年06月20日    阅读量:3923    新闻来源:中网行业信息网  |  投稿

热固性粉体涂料系列:

◎环氧粉体涂料 ( E )适用于绝缘性、防腐性涂装;

◎聚酯粉体涂料 (P)适用于耐侯性、耐紫外光性涂装;

◎环氧/聚酯体涂料(PE)综合环氧粉体涂料、聚酯粉体涂料性能。


热固性粉体涂料优点

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◎一般只需一次喷涂,厚度可达30-500um;

◎喷过粉末可回收,过筛后可循环使用;

◎开封后即可使用,无须作粘度检查、稀释等项预备工作;

◎机械强度高,大大减少被涂工件损伤,成膜涂层可作机械加工;

◎100% 固体含量,属非易燃、易爆品;

◎能在-40℃条件下使用;

◎不含溶剂、无污染、易于运输储存和使用;

◎施工方便,适用于静电喷涂和流化床涂装;

◎单位面积用量少,经济效益高。


热固性粉体涂料性能技术、涂膜指标


适用于装饰性涂装  


项目

性能技术指标

外 观

色泽均匀,无杂质粉末物

粒度:粒径大于90um

>0.5%

胶化时间(180℃±2)秒

60-300

项目

涂膜指标

外观

1、平整光洁,轻微桔皮;

2、符合供需双方商定标准色板及允许范围

 

光泽60°

高光型(A)

≥90%

亚光型(A)

70-90%

半光型(B)

15-70%

无光型(C)

<15%

美术型(D)

供需双方商定色板

 

耐冲击强度kg.cm


≥50


≥40

柔韧型mm

≤2

铅笔硬度H

≤2

附着力划格法2mm级

0级

环氧粉末涂料耐化学试剂性

1级

聚酯粉末涂料耐侯性暴晒一年

1级


工件涂施工前的预处理

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◎为了得到高质量的粉末涂层,工件的表面应该是清洁、干燥无油污的金属涂料在线coatingol.com。如工件预处理不当,涂层在施工期间看不出来什么毛病,但会在不长的时间内出现开裂,起泡或剥落现象。


◎工件表面油污,无非是由于防锈和加工成型时的润滑油所留下的油垢,容易看出来,只要洗去污物或擦去铁锈即可。但在压铸工艺中铸模润滑剂或冲压工艺中压延模具润滑剂,由于不容易发现,且难以清除,将成为一个麻烦的问题。铝制件的挤压成型部位一般带有氧化镁膜,也应清除干净。


◎良好的预处理工艺,可增强涂层的附着力和防腐性,使涂层在数年之后还保存优良的漆膜。


工件涂层施工前的预处理方法


1、溶剂清洗法:


本法为简易清洗方法,但往往造成操作不注意,已脏的抹布和溶剂仍在使用,虽然可擦去脏物,但也同时带回同样多的脏物,采用这种方法应常更换抹布和溶剂,这条应作为经常性的操作规程来控制(清洗用溶剂应为非易燃易爆品,对身体健康影响不大的溶剂等)。


2、氯化烃脱脂法:


用三氯乙烷进行氯化脱脂是常用的除油渍的方法,但它不能清除积垢,故必须在清洗后再以干净抹布重擦洗一次,若使用压力喷射清洗器,则可解决这个问题。


3、碱清洗法:


有多种碱清洗剂可作清洗油污积垢的作用,工件以热碱水溶液清洗时,可采用浸泡方式或喷射方式,最好漂洗二道。碱液主要为氢氯化钠,加入适量的碳酸钠、硅酸钠、氯化钠、磷酸钠等。


使用硫酸或盐酸可除锈斑及轻度积垢,在进入下道工序前亦应彻底漂洗干净。


4、酸清洗法:


使用硫酸或盐酸可除锈斑及轻度积垢,在进入下道工序前亦应彻底漂洗干净。


5、超声波清洗法:


各种清洗方法均可同时进行超声波搅拌,以帮助去除积垢。


6、喷丸处理法:


本法可除去锈斑及研磨积垢,但使用不当时将会破坏工件的表面,使之凹凸不平。对粉末喷涂不利。例如:涂层准备施工厚度为50μm。喷丸处理后表面不平度不得大于25-30μm。喷丸处理后的工件表面极易氧化,因此应去除表面尘积后马上喷涂。


7、磷化处理法:


工件彻底清洗后立即进行磷化,这种方法有镀槽和喷淋二种,磷化温度也从原来80-90℃降至35-40℃的磷化液,也有一种把清洗和磷化工序合为一体的快速磷化液。对于大型复杂的工件,一般使用压力喷枪式清洗和喷淋磷化。磷酸锌镀层重量为1.5-2克/米2时的防腐性最好,镀层晶粒应细小,否则将会影响涂层的柔软性和附着力。磷酸锌镀层的重量为0.5-0.7克/米2时具有良好的柔软性和附着力。


施工注意事项及应急措施

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注意事项:

为了保证优质涂层,施工中应保证:

1、粉末涂料的保存应在阴凉、干燥条件下密封储存,严格按批次顺序使用。

2、工件喷涂前应彻底清除所有表面的污垢物质,正确进行预处理。

3、压缩空气应无油无水,经常检查油水分离器的工作状况。

4、工件夹持应适当,与接地传送部分保持良好的连接。工件夹具应定期清洗,以保持良好的接地。

5、正确选用最后涂层所需的涂料。

6、烘炉的性能稳定,应能正确固化涂层所需之条件。

7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染,无混用其它粉料,否则将影响最后的涂层的外观。

8、经常检查预处理,固化炉的性能,检查所用粉末的物理性能。

9、回收粉末必须过筛,并按规定比例与新粉混合使用。

10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘,以免影响外观质量。


应急措施:

1、泄漏:切断气源,并用吸尘器吸净;

2、喷火:切断气源和高压,火自灭;

3、火管:切断电源高压,用灭火机或水雾灭火。(泡沫灭火机、1211灭火器或水雾等均可);

4、眼睛沾染:用清水冲洗后送医院治疗;

5、吸入粉末:伤者移至新鲜空气处,松开衣扣,重者呼吸困难应立即送医院治疗;

6、咽入粉末:立即送入医院治疗,切勿自行诱发呕吐。

以上所述对粉末喷涂车间来讲是必须执行的安全措施,所有的用户都应认真遵守进行。


热固性粉体涂料涂装故障排除指南

故障

原因

纠正方法

粉末不吸向工件

A无高压

A清洗喷枪,调整电压或更换喷枪

B工件夹具或传送链接地不良

B清洗所有接地点重新设计夹具

C气压过高

C调整气压

D喷枪距工件过远

D调整喷枪位置

E夹具设计不周,局部另部件受屏蔽

E热喷涂重新设计夹具

F喷涂室抽风量过大

F减少抽风量

G工件表面有绝缘层

G去除绝缘层

H粉末涂料质量差

H更换粉末涂料

工件上粉量不足

A喷枪出粉量不足

A调整气压,清理或调整供粉系统

B喷涂时间过短

B降低传送带速度,增加喷枪,增大输粉量

C供粉管道受阻

C疏通管道或更换输粉管

D工件外形与喷涂设定不适应

D重新估算工件轮廓

E夹具或挂勾上固化粉末过厚

E清理夹具和挂勾

F喷枪距工件过远

F调整喷枪位置

G高压过低

G调整高压

工件上粉量过多

A喷枪出粉量过大

A减少输粉量,调整气压

B喷枪距工件过近

B调整喷枪位置

C工件停留时间过长

C加快输送带速度

D喷枪过多

D减少喷枪数量

E电压过高

E调整高压

漆膜光泽不足或褪色

A烘烤时间过长

A增加传送带速度或缩短时间

B烘烤温度过高

B调整炉温

C受其它粉末涂料污染

C清洗设备,用新粉

D外部气体逸进炉内(硅尘埃及油漆微尘)

D消除外部气源



F工件表面粗糙

F重新处理、刮腻子、打磨、采用厚涂层

漆膜光泽过亮光

炉内温度过低或固化时间过短

检查、调整、烘烤时间及炉度显示器准确性

漆膜上有异物

A喷枪、喷粉室或回收系列清洁不良

A清洁各部位,粉末全部过筛,换新粉

B涂装车间卫生不良

B清洁车间环境卫生

C预处理不当(有锈磷化不彻底、挂灰)

C重瓣预处理(彻底水洗干燥或高温度干燥后打磨)

漆膜有缩孔、针孔

A表面处理不当、除油不净

A检查、纠正

B气源受污染、压缩空气除油除水不彻底


C磷化处理不当


D受其它粉末的污染

D清洁系统,使用新粉

E附近有硅尘源等

E清除污染源,更换粉末

F工件本身有严重缺陷

F检查、更换或刮导电腻子

漆膜附着力和

机械强度不足

A固化温度不足

A检查、调整炉温

B固化时间过短

B延长固化时间(考虑工件的厚和吸热快慢的因素)

C表面处理不当

C检查纠正

D涂膜过厚

D减少上粉量

E严重烘烤过度

E严格掌握固化条件

F工件不适应喷涂

F重新考虑是否适用粉末喷涂或改变工艺


标签:工业涂料涂装应用技术中心粉末涂料
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