烧蚀涂料，是为了保证受保护产品在高温环境下不受或降低影响而使用的功能性涂料。在高温环境下，烧蚀型涂料以损耗材料自身来吸收大量的热量，从而阻止热量传导到材料的内部结构中。烧蚀涂料在航天航空、军工武器、特种装备等领域有着广泛且重要的应用涂料在线coatingol.com。

1. 烧蚀涂料的热防护机理

烧蚀防护是指在热流环境中，涂层能够发生分解、熔化、升华等多种吸收热能的物理化学变化，通过材料自身的质量损失消耗带走大量热量，以达到阻止热流传入结构内部的目的。

涂料涂层的烧蚀可分为表面烧蚀和体积烧蚀：表面烧蚀指发生在涂层表面的烧蚀，主要包括表面材料与环境气流的热化学反应、材料的熔化、升华、高速粒子撞击（侵蚀）及机械剥蚀引起的质量损失；体积烧蚀指结构内部材料在较低温度（相对于表面烧蚀而言）下因热化学反应导致的质量损失。

在热流环境中，热量被涂层材料吸收并向内部传递；随着热量不断传入，温度逐渐升高，当达到分解、熔化、汽化或升华温度时，涂层材料因相变吸收大量热量。同时，材料表面及相变产物与附面层内的空气发生化学反应，形成一个温度较低的气态层。这层气体向附面层扩散时还要吸收一部分热量，而且扩散增大了附面层厚度，使其平均温度降低，从而显著降低向表面的热扩散，有效减少流向被防护基体的热量。

2. 烧蚀涂料需具备的性能

从烧蚀涂料的热防护机理不难看出，烧蚀涂料需具备以下几点性能：

(1) 成炭率高，烧蚀后能形成致密的炭层；

(2) 相变过程中能量消耗大，烧蚀破坏过程中热量消耗高；

(3) 有一定的机械强度，耐烧蚀、抗燃气流冲刷力强；

(4) 具有一定的韧性，足以承受烧蚀过程中被防护部位的膨胀和热循环应变；

(5) 涂层的附着力好，避免使用过程中发生脱落。

3. 烧蚀涂料的选材与应用

基体材料和填料，是烧蚀涂料的重要组成部分，它们的选择影响着烧蚀涂料的整体性能与各项参数。

从基体材料上来看，目前有机烧蚀涂料主要可分为碳基烧蚀涂料和硅基烧蚀涂料。碳基烧蚀涂料主要以环氧树脂、酚醛树脂为基体，这类涂料存在烧蚀速率快、质脆易剥蚀等问题；硅基烧蚀涂料主要以硅橡胶、硅树脂为基体，普遍存在与底材黏接性能差、易剥离的问题。因此需对基体材料进行改性，使其兼具烧蚀速率低、黏接性能好等特点。对此，不同科研团队分别推出了共混环氧改性有机硅树脂、环氧改性乙烯基硅橡胶、硼酚醛树脂等多种改进后的基体材料，在耐烧蚀性、韧性、隔热效果、附着力、炭化效果等多个参数上取得了明显的突破。

烧蚀涂料的填料，需具备较低的密度、一定的反应性及均质稳定性，同时还应与基体材料具有较好的匹配性。石棉纤维、二氧化硅、氮化硼、金属氧化物（氧化铝、二氧化锆、钛白粉）、炭黑、玻璃纤维粉、碳化硅等多种耐高温、耐烧蚀材料，均已被研究作为烧蚀涂料填料。这些填料不仅可以增加涂层的耐高温性、隔热性和机械强度，还可改进涂层在经受燃气流冲刷时的表面状态，增加高温吸热反应。这其中，纳米技术的赋能也为填料提供了更多样化、高性能的选择，在抗激光烧蚀、载人飞行、舱体外壳、发动机内壁等多种应用场景下取得了较好的试验效果。

此外，烧蚀涂料的复合涂层结构近些年也受到了科研关注。将有机涂层和无机涂层或不同性能的有机涂层进行复合使用，可以有效提高涂层的整体防护能力。有些具备耐烧蚀和防腐功能的复合涂层，不仅为舰载机、舰载导弹提供了安全良好的使用场景，还能对舰船的海洋腐蚀起到很好的防护效果。